過濾洗滌二合一可以同時替代過濾及干燥設備，在同一臺設備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于農(nóng)藥、化工、食品等行業(yè)，是過濾干燥的佳設備，可實現(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
在真空干燥過程中，為保持過濾介質(zhì)上下壓差平衡，需要在真空工藝管路中設置真空閥、平衡閥。當真空閥與平衡閥采用氣動或電動閥門時，應對電氣控制程序進行安全聯(lián)鎖設計，只有當平衡閥開到位且程序收到反饋信號后再打開真空閥，當真空閥關閉到位且程序收到反饋信號后再關閉平衡閥。當真空閥、平衡閥采用手動操作時，操作人員應嚴格按照流程進行操作，避免設備的過濾介質(zhì)在真空干燥過程中受到損壞，其常用的過濾介質(zhì)為金屬燒結網(wǎng)。除了要保證過濾介質(zhì)上下壓差平衡外，還需要避免物料中出現(xiàn)硬物，硬物會在攪拌時劃傷過濾介質(zhì)和設備內(nèi)壁。
過濾洗滌二合一在設計時有以下亮點：
1、整個筒體按照壓力容器設計與制作。其工作過程可以在一個密閉的環(huán)境內(nèi)工作。
2、底盤與筒體設計不可拆卸式，在底盤上鋪上支承網(wǎng)和沖孔板一則便于液體流動，二則便于安裝濾布。
3、在洗滌過程中，由S型漿葉的正轉(zhuǎn)和升降將起了攪拌作用，使洗滌液與物料充分洗滌。
4、在濾餅抽干后，由于濾餅密度較高，為了使其疏松，靠S型漿葉的反切和升降可以把濾餅刮松。
5、在過濾階段主要是靠罐體底部抽真空，為了提高過濾效率在罐體內(nèi)可以施加正壓，一般不超過0.1MPa。
6、卸料是通過S型漿葉反推動使物料從側(cè)出料口自動卸出。
7、可以過濾介質(zhì)可以用濾布、無紡布、也可以用燒結網(wǎng)。
8、攪拌的正反轉(zhuǎn)是通過電機減速機帶動主軸轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)液壓閥完成升降的速度，減速機可選國產(chǎn)和進口的。
希望上述內(nèi)容能夠幫助您更好的了解本產(chǎn)品。
