大多數(shù)人并不清楚殘余應(yīng)力分析的重要性，其實(shí)
殘余應(yīng)力分析可以幫助我們更好的了解工件材料的性能，以及針對不同的工件所有著不同的限制，保證工件不超過一定閾值，相反也是在閾值內(nèi)可以更大限度的開發(fā)其性能和功能。那么關(guān)于殘余應(yīng)力分析是從哪些方面進(jìn)行分析的呢，張華帶您從五個(gè)方面了解一下。
首先，
殘余應(yīng)力分析要先來了解殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力、也稱內(nèi)應(yīng)力，是指當(dāng)外部載荷去掉以后，仍存留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。殘余應(yīng)力是由于金屬內(nèi)部組織，發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。其外界因素來自熱加工和冷加工。具有內(nèi)應(yīng)力的工件，是處在一種不穩(wěn)定狀態(tài)之中，其內(nèi)部的組織有強(qiáng)烈地恢復(fù)到?jīng)]有內(nèi)應(yīng)力的穩(wěn)定狀態(tài)的傾向。工件的形狀逐漸改變（如翹曲變形）從而喪失其原有精度。如果把存在內(nèi)應(yīng)力的工件裝配到機(jī)器中，則會(huì)因其在使用中的變形而破壞整臺(tái)機(jī)器的精度。
殘余應(yīng)力的來源追溯：外力使零件變形，其中引起塑性變形的外力作的功，以零件內(nèi)部材料變形而存貯在零件內(nèi)。當(dāng)外力消除以后，應(yīng)力不均勻的能量要釋放出來，引起了零件緩慢地變形，即殘余應(yīng)力作功，直到能量全部釋放出來為止。在機(jī)械制造中，各種工藝過程往往都會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。但是，如果從本質(zhì)上講，產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因可以歸結(jié)為：
（1）不均勻的塑性變形；
（2）不均勻的溫度變化；
（3）不均勻的相變。
（1）引起物體尺寸和形狀的變化。當(dāng)在變形物體內(nèi)存在殘余應(yīng)力時(shí)，則物體將會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的彈性變形或晶格畸變。若此殘余應(yīng)力因某種原因消失或其平衡遭到破壞，此相應(yīng)的變形也將發(fā)生變化，引起物體尺寸和形狀改變。
（2）使零件的使用壽命縮短。因殘余應(yīng)力本身是相互平衡的，所以當(dāng)具有殘余應(yīng)力的物體受載荷時(shí)，在物體內(nèi)有的部分的工作應(yīng)力，為外力所引起的應(yīng)力與此殘余應(yīng)力之和，有的部分為其差，這樣就會(huì)造成應(yīng)力在物體內(nèi)的分布不均。此時(shí)工作應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，物體將會(huì)產(chǎn)生塑性變形；達(dá)到材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，物體將會(huì)產(chǎn)生斷裂，從而縮短了零件的使用壽命。
（3）降低了金屬的塑性、沖擊韌性。當(dāng)具有殘余應(yīng)力的物體繼續(xù)進(jìn)行塑性加工時(shí)，由于殘余應(yīng)力的存在可加強(qiáng)物體內(nèi)的應(yīng)力和變形的不均勻分布，使金屬的變形抗力升高，塑性降低。
（4）降低金屬的耐蝕性以及和疲勞強(qiáng)度等。由于零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，使其處于高能量狀態(tài)，易與氧化介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用，造成腐蝕，即應(yīng)力腐蝕，從而降低了零件的耐蝕性，殘余應(yīng)力還改變了材料表面受載時(shí)的應(yīng)力分布，降低疲勞強(qiáng)度。
殘余應(yīng)力分析殘余應(yīng)力對零件切削加工影響：對切削加工過程的影響車削零件的毛坯，一般為鑄件、鍛件、型材和經(jīng)過熱處理的半成品，由于毛坯在形成的過程中，有過溫度的劇烈變化及受力變形，因此內(nèi)部具有殘余應(yīng)力，在切削時(shí)形狀發(fā)生變化，原應(yīng)力平衡狀態(tài)被打破，導(dǎo)致了切削過程的變形。
減小和消除殘余應(yīng)力的措施和方法：
1 采用合理的工藝結(jié)構(gòu)在零件的設(shè)計(jì)時(shí)，采用合理的工藝結(jié)構(gòu)，避免厚薄不勻，尖角結(jié)構(gòu)等，鑄件宜使用鑄造圓角。
2 合理安排工藝路線對于精密零件，粗、精加工分開。對于大型零件，由于粗、精加工一般安排在一個(gè)工序內(nèi)進(jìn)行，故粗加工后先將工件松開，使其自由變形，再以較小的夾緊力夾緊工件進(jìn)行精加工。
3 采用合理的切削條件。在零件的精加工時(shí)，使用較小的切削和走刀量以及較高的切削速度，使用鋒利的刀具和使用切削液進(jìn)行潤滑冷卻，以減小切削力和降低切削溫度，減小殘余應(yīng)力。
4 采取時(shí)效處理技術(shù)
